石灰消化除塵系統 技術(shù)方案
1.1 研究背景
燒結廠(chǎng)現存問(wèn)題
■ 本案針對燒結廠(chǎng)石灰消化生產(chǎn)線(xiàn)燒結配料室石灰消化器做除塵處理,由于石灰在消化器中進(jìn)行石灰加濕工序,所以當石灰消化器工作時(shí),石灰消化器周?chē)錆M(mǎn)了石灰粉塵、蒸汽,濃度高、能見(jiàn)度低、氣味刺鼻,崗位粉塵濃度嚴重超標,工作環(huán)境惡劣,對工人的健康產(chǎn)生危害,同時(shí)污染周邊環(huán)境,外排無(wú)法滿(mǎn)足國家相關(guān)環(huán)保要求,為此進(jìn)行凈化處理。
■ 經(jīng)勘查現場(chǎng)粉塵濃度>200g/m3?,F有除塵設施無(wú)法滿(mǎn)足要求,部分塵源粉塵存在直接排入大氣現象。
1.2 研發(fā)思路
水浴絲網(wǎng)除塵器 專(zhuān)利技術(shù)
目前普遍采用布袋除塵或二級除塵均無(wú)法滿(mǎn)足排放要求,實(shí)際使用中出現嚴重粘袋、板結現象,起不到凈化作用。 我公司針對上述工況條件及問(wèn)題采用專(zhuān)利產(chǎn)品《水浴絲網(wǎng)除塵器》,該除塵器專(zhuān)為燒結石灰消化生產(chǎn)研發(fā),采用水沐+絲網(wǎng)兩級凈化處理,凈化效率 ≥ 99.99%;,粉塵排放 ≤10mg/m3,滿(mǎn)足國家《大氣污染物綜合排放標準》--GB16297-2012及《鋼鐵燒結、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》--GB 28662-2012規定要求,實(shí)現超低排放。
水浴絲網(wǎng)除塵器 技術(shù)優(yōu)勢
1、實(shí)用先進(jìn)、避免了布袋除塵及其他機械除塵出現的粘袋、板結、堵塞現象,實(shí)現理想凈化。
2、效率高、除塵采用水沐+絲網(wǎng)兩級過(guò)濾,煙氣經(jīng)S葉片及產(chǎn)生的水沐進(jìn)行粉塵撲集完成一級凈化,初凈化后煙氣經(jīng)絲網(wǎng)進(jìn)行二級凈化(精過(guò)濾)。兩級凈化后排放 ≤10mg/m3,實(shí)現超低排放。
3、管道順暢、不堵塞、以往工藝不可避免的發(fā)生管道板結、堵塞現象,影響煙氣進(jìn)入除塵器中進(jìn)行凈化,本系統在管道中設有清堵裝置,采用高壓循環(huán)水反清洗使管路順暢運行。
運行穩定、核心部件采用防腐處理,避免循環(huán)水腐蝕。絲網(wǎng)采用高分子復合成型,保證穩定除塵效率。
4、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化操作,只需開(kāi)啟風(fēng)機、循環(huán)水泵按鈕即實(shí)現系統運行。維護方便、設1-2人兼職維護、保養。定期對除塵器運行及管道堵塞情況做檢查維護。
5、能耗低、風(fēng)機、循環(huán)泵等用電~150Kw,用水量初始75t,日常2t/h??裳h(huán)使用,能耗低。
6、使用壽命長(cháng)、絲網(wǎng)清灰采用高壓水反清洗,耐水性強,避免板結現象,設備內構件做防腐或采用不銹鋼材質(zhì),保證設備使用壽命。
2 設計方案
工藝流程
本案處理范圍:2臺消化器至除塵機落料點(diǎn)包括區間皮帶共用一套除塵系統,采用水浴絲網(wǎng)除塵器。石灰細粉及消化蒸汽通過(guò)罩口進(jìn)入管道,在風(fēng)機負壓的作用下,進(jìn)入水浴絲網(wǎng)除塵器,經(jīng)除塵器凈化后,由排氣筒排入大氣。濁水排入水池,由水泵提升,一部分送至石灰消化器中,約為2噸/h,也可進(jìn)入一混中。另一部分用于除塵管道沖洗。
考慮北方氣候特征,本案除塵器、管路系統、循環(huán)水池加裝伴熱保溫設施,同時(shí)水池內裝有攪拌器及循環(huán)水的連續注入避免了凍水現象,保證系統運行。
本工程構件、標件保證在80度工況條件下使用。
除塵后產(chǎn)生的污水,全部循環(huán)使用,不存在外排水問(wèn)題。
保障措施
集塵方式:消化器由料倉,閘板閥,旋轉分配器及電子秤構成,集塵采用金屬密閉吸罩方式;除塵機落料口及區間皮帶全密閉,塵源通過(guò)管道送至除塵器中進(jìn)行凈化處理.
管道堵塞:垂直管段采用橡膠軟管,清灰采用氣力震動(dòng)清理塵灰。其他管段設計為8-12度傾角結構,管道內設高壓沖洗噴嘴,水流呈扇狀噴刷管道內壁,避免積垢。同時(shí)管道設有觀(guān)察窗、檢修孔。通過(guò)對其他工程應用近4年從未出現堵塞現象。
3 業(yè)績(jì)簡(jiǎn)介
4 核心技術(shù)簡(jiǎn)介
本專(zhuān)利為一種水浴絲網(wǎng)高 效除塵器。它是在現有沖擊式水浴除塵器內增設一組多層高分子金屬壓合網(wǎng)板和反清洗噴水的噴水管和噴嘴,加強對微細粉塵的捕集。另在除塵器殼體外側增設一個(gè)水封式除塵水池水位調節裝置,該調節裝置由除塵器殼體上的水位調節孔、設有溢流管的水封水池、上部固定在除塵器殼體上、下部浸沒(méi)在溢流水封水池液面下的連接法蘭和蓋板組成。除塵效率大于99%,并可在運行動(dòng)態(tài)條件下調整除塵器噴管沒(méi)水深度,確保除塵器正常運行。
■ 除塵器本體鋼板厚度6mm,箱體和灰斗合理加筋,以防設備變形。
■ 風(fēng)管壁厚:直徑≤1800mm,δ≥8mm; 直徑≥1800mm,δ≥10mm。
■ 設備內部作防腐處理,保證使用壽命.
■ 除塵后產(chǎn)生的污水,全部循環(huán)使用,不存在外排水問(wèn)題。
■ 下面是運行兩年半的管道照片
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